来源:洲翔 发布日期 2025-12-07 05:06:45 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装置的位置,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上。
7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻向【jiàn fān xiàng】两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到【dào】U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用【yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系【lián xì】,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣削【xuē】2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。
