一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。