H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。