钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按日产乱码一区二区三区在线现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～中文字【zhōng wén zì】幕在线免费观看好看【kàn hǎo kàn】电影0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）久久精【jiǔ jiǔ jīng】品自慰喷水一区二区下载铣【xià zǎi xǐ】口和铣【kǒu hé xǐ】削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行精品国产【pǐn guó chǎn】一区二区三区【qū sān qū】在线标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形割国产成人精品一区二三区2022）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到国【dá dào guó】产综合【chǎn zōng hé】视频在线观看【xiàn guān kàn】一区标准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。