洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给美美女【měi měi nǚ】高清毛片视频免费观看带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高日【tí gāo rì】本人妻巨大乳【jù dà rǔ】挤奶水【jǐ nǎi shuǐ】app的质量、精度【jīng dù】。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为中字无码午夜AV影院在线主带【xiàn zhǔ dài】来经济效益【xiào yì】。

设备性能